Ensayos No Destructivos

Emisiones Acústicas

ENSAYOS

ENSAYOS DE EMISIONES ACÚSTICAS:

Los ensayos de emisiones acústicas fueron desarrolladas para brindar una amplia gama de servicios, como los son, la evaluación de la integridad estructural de recipientes a presión y tanques de almacenamiento.

La emisión acústica es energía elástica liberada por los materiales cuando sufren una deformación. En los metales, la emisión se puede deberse a diversos factores, como la corrosión bajo tensión, grietas de soldadura, entre otras.

Su uso en equipos de almacenamiento de productos se ha hecho en tanques y esferas que contienen productos de alto riesgo como amoníaco butano y propano.

El método está contemplado en la norma código ASME de Calderas y Recipientes a presión (sección V artículo XII) y también se utiliza ampliamente para probar otros equipos presurizados y atmosféricos.

EMISIONES ACÚSTICAS

VENTAJAS
• No es intrusiva y puede realizarse en equipos en servicio.
• Es externas por lo que es más rentable que las inspecciones internas. Evalúa el equipo para detectar problemas estructurales, se aproxima a la ubicación de los fallos y ofrece.
• Poca o nula intervención del aislamiento.
• Se puede aplicar a amplias gamas de temperaturas (criogénica a alta temperatura).
• Reconocido por diversas normas.
APLICACIONES
•Inspeccionar contenedores a presión metálica, tanques y tuberías como esferas o balas.
•Inspeccionar contenedores a presión compuesta (FRP, GRP), tanques y tuberías de línea de almacenamiento.
•Inspeccionar fondo (pisos) de tanques de almacenamiento sobre tierra.
•Inspección de tanques de amoníaco refrigerados.
•Contenedores metálicos sometidos a fatiga térmica, como reactores y tambores de coque.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON ULTRASONIDO INDUSTRIAL

Este tipo de ensayo es catalogado como un método de inspección de que se fundamenta en las ondas ultrasónicas que se propagan dentro del material.

Además, resulta ser un ensayo volumétrico, ya que, evalúa el volumen de la pieza que se está inspeccionado, el método es imperceptible para el oído humano, maneja un rango superior a 500 khz.

Los equipos ultrasónicos mandan una onda que viaja a través del metal, permitiendo medir el espesor y la profundidad del defecto. Este tipo de mediciones son indirectos, no directas, por que se calcula todo mediante una imagen o gráfica proyectada por el equipo.

El método es utilizado para la evaluación de materiales metálicos y no metálicos, es decir, para buscar defectos o grietas en los materiales. También se utiliza para medición de espesores y detección de áreas con corrosión.

Emisiones Acústicas

Partículas Magnéticas

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Este tipo de ensayo es catalogado como un método de inspección de que se fundamenta en las ondas ultrasónicas que se propagan dentro del material.

Además, resulta ser un ensayo volumétrico, ya que, evalúa el volumen de la pieza que se está inspeccionado, el método es imperceptible para el oído humano, maneja un rango superior a 500 khz.

Los equipos ultrasónicos mandan una onda que viaja a través del metal, permitiendo medir el espesor y la profundidad del defecto. Este tipo de mediciones son indirectos, no directas, por que se calcula todo mediante una imagen o gráfica proyectada por el equipo.

El método es utilizado para la evaluación de materiales metálicos y no metálicos, es decir, para buscar defectos o grietas en los materiales. También se utiliza para medición de espesores y detección de áreas con corrosión.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

TERMOGRAFÍAS

Es una técnica que se utiliza para detectar la radiación (calor) procedente de un objeto, convertirla en temperatura y mostrar una imagen de la distribución de temperatura.

El equipo utilizando la inspección termográfica de sistemas eléctricos para medir la temperatura y la distribución del calor es la cámara termográfica.

La aplicación de esta técnica se define según las necesidades del proyecto y su entorno y del fin que este tenga.

EXISTEN TRES TIPOS DE TERMOGRÁFIAS UTILIZADAS:

  • Termómetros infrarrojos puntuales: conocidos como pirómetros, se asemejan a un radar portátil y se utilizan para detectar y medir la temperatura en un punto concreto de una superficie.
  • Sistemas de escáner de infrarrojos: son sistemas de termómetros de infrarrojos que escanean zonas más amplias.
  • Cámaras térmicas de infrarrojos: mucho más avanzadas que el método tradicional, esta se utiliza para medir la temperatura en múltiples puntos de una gran superficie y crear imágenes termográficas bidimensionales.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: LÍQUIDOS PENETRANTES Y PRUEBAS DE DUREZA

El ensayo por líquidos penetrantes se utiliza para detectar defectos superficiales de fundición, forja y soldadura, como líneas, grietas, porosidad superficial, fugas en productos nuevos y grietas por fatiga en componentes en servicio.

La inspección por líquidos penetrantes es un método de inspección no destructivo utilizado para localizar discontinuidades de rotura superficial en materiales no porosos (metales, plásticos, o cerámicas). Este método puede aplicarse a materiales férreos y no férreos, aun que para los componentes férreos suele utilizarse en su lugar la inspección por partículas magnéticas por su capacidad de detección subsuperficial.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: LÍQUIDOS PENETRANTES Y PRUEBAS DE DUREZA

El ensayo por líquidos penetrantes se utiliza para detectar defectos superficiales de fundición, forja y soldadura, como líneas, grietas, porosidad superficial, fugas en productos nuevos y grietas por fatiga en componentes en servicio.

La inspección por líquidos penetrantes es un método de inspección no destructivo utilizado para localizar discontinuidades de rotura superficial en materiales no porosos (metales, plásticos, o cerámicas). Este método puede aplicarse a materiales férreos y no férreos, aun que para los componentes férreos suele utilizarse en su lugar la inspección por partículas magnéticas por su capacidad de detección subsuperficial.

INSPECCIÓN ULTRASÓNICA CONVENCIONAL:

El ensayo de inspección ultrasónico convencional, es un método que utiliza una sonda compuesta de un elemento piezoeléctrico capaz de deformarse y generar ondas sonoras a muy alta frecuencia, que se propagan en un material dado según una velocidad específica, se utiliza para la medición de espesores, la inspección de soldaduras, así como la detección de laminaciones y corrosión.

VENTAJAS

  • Solución rápida y eficaz para medir el espesor de piezas con geometrías simples.
  • Visualización de los resultados en tiempo real directamente en la pantalla del instrumento UT.
  • Técnica muy flexible, transportable y fácil de aplicar.

VENTAJAS

  • Solución rápida y eficaz para medir el espesor de piezas con geometrías simples.
  • Visualización de los resultados en tiempo real directamente en la pantalla del instrumento UT.
  • Técnica muy flexible, transportable y fácil de aplicar.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INSPECCIÓN ULTRASÓNICA AUTOMATIZADA:

La inspección ultrasónica automatizada (AUT o Automated Ultrasonic Testing) consiste en un sistema de inspección motorizado, el escáner, que garantiza el movimiento automático de un montaje de sondas, así como el seguimiento en tiempo real de sus posiciones

VENTAJAS

ENSAYOS DE TOFD Y PHASED ARRAY:

La difracción del tiempo de vuelo o en por sus siglas en ingles TOFD es una de las técnicas ultrasónicas más prometedoras para las soldaduras en recipientes a presión en lugar de la radiografía; para la calidad de las soldaduras de tuberías o la detección de grietas y también erosión de la raíz de las soldaduras.
TOFD es un sistema ultrasónico informatizado capaz de escanear, almacenar y evaluar indicaciones en términos de altura (espesor de pared pasante), longitud y posición, con un grado de precisión y velocidad nunca alcanzada con otras técnicas ultrasónicas. Este es uno de los métodos utilizados para la detección y dimensionamiento de defectos, además de ser el más preciso.
La inspección emplea dos haces longitudinales (onda L), dispuestos simétricamente uno frente al otro a horcajadas a la soldadura o a el material base sometido a ensayo. Una sonda actúa como un transmisor de energía, ultrasónico, mientras que la otra sonda recibe la energía ultrasónica.
Las características del transductor, el pulsador y el amplificador se seleccionan para generar una distribución de energía posible sobre el material sometido a prueba proporcionando una cobertura completa de la soldadura. Una exploración de un solo eje (es decir, a lo largo de la soldadura), con posición especializada registra la posición de la soldadura y permite la visualización de imágenes digitales en tiempo real.
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ENSAYOS CON ONDAS GUIADAS:

Aun que los métodos tradicionales de inspección añaden valor a las plantas de operación, muchos han programado inspecciones basadas en el estado de integridad mecánica y el mantenimiento preventivo. Con esto, muchas plantas han optado por la inspección de sus sistemas de guiada por ondas (GUL).

SUS VENTAJAS SON:

SUS VENTAJAS SON:

ENSAYOS DE CORRIENTES INDUCIDAS (EDDY CURRENT):

Este ensayo permite examinar grandes superficies con gran rapidez y no requiere el uso de líquidos de acoplamiento. Además de para detectar grietas, las corrientes inducidas también pueden ser utilizados para comprobar la dureza y conductividad del metal en aplicaciones en las que esas propiedades son de interés y para medir capas finas de revestimientos no conductores, como pintura sobre piezas metálicas.

Al mismo tiempo, los ensayos se limitan a los materiales conductores de Foulcat y ultrasonidos se utilizan conjuntamente como técnicas complementarias, además, el ensayo de corrientes inducidas tiene una mejor penetración en la profundidad.

PRUEBA DE IRIS:
Es un sistema de inspección con sonda interna giratoria IRIS (Internal Rotating Inspection System) el cual tiene la capacidad de aplicarse a materiales ferrosos, como no ferrosos, e incluso a materiales no conductores como los plásticos, permite medir con precisión los espesores remanentes de tubos. Esta técnica tiene una ventaja frene a las demás, ya que, es más precisa que otros métodos de inspección de tubos y proporciona información sobre la geometría de los defectos.
Además, permite medir defectos locales y pérdidas de material de las paredes de ambos lados de los tubos. También es posible medir sin limitaciones aquellos defectos situados debajo de las placas de soporte.
SUS VENTAJAS SON:
•Funciona en todos los materiales, independientemente de las propiedades.
•Sensibilidad total cerca de estructuras de soportes de tubos, como láminas de tubos.
•Perfecto como respaldo para pruebas electromagnéticas.
•Resultados de medición de espesor de pared muy precisos.
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ENSAYOS

MFL (MAGNETIC FLOUX LEAKAGE):

La Fuga de Campo Magnético (MFL) también conocida como Exclusión de Flujo Magnético (MFE), es un método magnético de ensayo no destructivo usado para detectar corrosión en lado producto y lado suelo del piso de tanques atmosféricos de almacenamiento. El principio se basa en la introducción de potentes líneas de fuerza de campos magnéticos (flujo) en la placa de acero del fondo del tanque.

Ensayos MFL

EMISIONES ACÚSTICAS

PROCEDIMIENTO DEL MFL:
•Se lleva a cabo el saneado del tanque.
•Remoción del exceso de sedimento por parte del cliente.
•Trazado de placas que conforman la placa de fondo del tanque.
•Inspección de placas mediante el uso de equipo •MFL especializado.
•Marcado de área (placa de fondo) de indicaciones detectadas.
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO MFL:
•Modos de mapeo manual.
•Baterías intercambiables.
•Software completo integrado: Display en tiempo real y analítica y reportaje agregado.
•Codificación cartográfica.
•Electrónica integrada.
•Cableado de seguridad integrada.
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